电熔铝酸钙
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详情描述：
是一种使用在精炼炉上的冶金辅料，成份是由CaO、Al2O3和铝钒土电熔提纯冶炼而成的。精炼渣的基础渣一般多选CaO-SiO2- Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣最重要的作用是控制渣的碱度，而渣的碱度对精炼过程的脱氧脱硫均有较大影响。碱度提高可使钢中平衡氧降低。精炼渣可以利用白渣(不加脱氧剂)精炼，达到降低钢中氧、硫和夹杂物含量的目的;也可以在钢中加入脱氧剂，如铝粒、Si-Fe、RE等，提高渣的精炼能力;熔渣碱度和氧化性是熔渣的重要指标。熔渣的碱度表示它去除钢液中硫、磷的能力，同时保证炉渣对钢包炉衬的化学侵蚀性最低。本产品可分为：烧结型和电熔型。
产品特点：
01
合理的化学成分，有利于尽快成渣，熔点低，缩短冶炼时间。
02
由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗。
03
减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄。
04
有良好的脱硫脱氧作用。
05
由于其熔点低，在钢包吹氩及电炉出钢口过程中有良好的吸附杂夹物作用。
06
成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装。
冶金效果分析
脱硫
精炼过程中精炼剂的脱硫主要是利用在熔渣钢液间的配比来控制钢中的硫含量。因为硫是钢中常见的有害元素之一，对钢材性有诸多不利影响，所以，精炼剂的脱硫能力愈大，钢液的含硫量就愈低。
脱氧
钢液中存在溶解氧和化合氧两类不同的氧，化合氧可以以夹杂的形式被熔渣除去。精炼过程中加入一定量的脱氧剂，使钢中溶解氧较大限度地转化为氧化物，并能通过自身的浮力和合适的低吹氩气搅拌使其上浮，较终进入渣层被吸附。另外氧在熔渣和钢液中服从分配定律，当还原性的精炼剂与钢液接触时，钢中的溶解氧可以通过扩散进入到渣中，从而使钢液脱氧。
吸附杂质
精炼过程中，由于低吹氩气的强烈搅拌作用，使乳化的渣液与钢液大面积接触，使渣液与钢中的杂质(特别是大颗粒的杂质)接触的机会急剧增多，由于精炼渣中都是氧化物在熔融下形成的离子熔体，而且钢中的杂质也大都是氧化物熔体，根据相似相容的原理，钢中的杂质很容易与渣滴合成一体，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕获其他的杂质熔滴。大体积的熔滴由于受到的浮力更大，会迅速的上浮并融入到钢液表面的渣层中，乳化的渣滴可以成为脱氧产物的形核晶体，使脱氧产物很快的形成稳定的化合物，降低钢液中脱氧产物的化学势，使反应向着有利脱氧的方向发展，加速了脱氧反应的进行。精炼剂中由于AL2O3含量较高，使渣的成分变得很稳定，不会随着脱氧产物(AL2O3)的进入而改变渣的性质，所以，精炼剂始终保持着很稳定的脱氧、脱硫、去除杂质的能力。
对炉衬的保护作用
由于精炼剂中约有8%-10%的MgO存在，使熔渣的MgO基本达到饱和状态，所以渣线附近包衬中所包含的MgO只能少量的溶解于渣中，从而达到对包衬的侵蚀减轻，其次精炼剂的发泡埋弧效果好，减少了电弧对包衬的灼蚀，从而提高包龄。
可根据用户钢水的成分情况调配配料，改变指标适应精炼钢的需求。
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